I raccordi per tubi idraulici DIN sono progettati per collegare i tubi idraulici a tubi, adattatori e porte di apparecchiature compatibili nei sistemi di potenza fluida. Disponibili nelle configurazioni diritta, a gomito a 45 gradi e a gomito a 90 gradi, supportano diversi requisiti di instradamento e installazione.
Forniamo configurazioni standard e raccordi personalizzati per produttori, distributori, grossisti e integratori di sistemi di apparecchiature idrauliche.

Parametri tecnici
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1CM / 1DM Connettore con filettatura esterna metrica 1CM-14WD,1CM-14-12WD |
Raccordi filettati standard britannico 1CB / 1DB 1CB-12-04WD,1CB-14-06WD |
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1CT / 1DT Giunto filettato conico 1CT-14-04,1CT-16-06 |
1C / 1D Connettore standard 1C-14,1C-16,1D-24 |
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Giunto riduttore 2C / 2D 2C-16-22,2C-22-30 |
Connettore a T 3C / 3D 3C-12,3C-16,3D-24 |
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Connettore a quattro vie 4C/4D 4C-14,4C-16,4D-20 |
Connettore Esagonale 6C / 6D 6C-14,6C-16,6D-24 |
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Gomito ad angolo retto 9C / 9D 9C-12,9C-14,1C9-16 |
Adattatore CA/BC/CC AC-16,BC-14,CC-22 |
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Raccordo a compressione 1CG / 1CH / 1CI 1CG-14-04OG,1CH-16OG |
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Nota:I suffissi del modello come WD e OG indicano strutture specifiche, che possono essere confermate dai disegni. |
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Configurazioni di connessione
I raccordi per tubi idraulici DIN sono disponibili in diverse geometrie del corpo e configurazioni delle estremità di connessione per soddisfare specifici requisiti di instradamento dei tubi, connessione delle porte e installazione. La selezione della configurazione corretta aiuta a garantire un assemblaggio corretto, la compatibilità dell'interfaccia e un'installazione efficiente della linea idraulica.
Geometria di adattamento
Dritto: per collegamenti diretti in cui il tubo flessibile e la porta di accoppiamento sono allineati.
Gomito a 45 gradi: per il passaggio angolato del tubo dove è richiesto spazio aggiuntivo.
Gomito a 90 gradi: per installazioni compatte e porte idrauliche con accesso limitato.
Combinazioni di estremità della connessione
A seconda della serie di prodotti, le configurazioni possono includere estremità filettate maschio o femmina, estremità di collegamento del tubo flessibile e interfacce di tenuta specificate. Ciascuna estremità deve essere verificata rispetto al componente di accoppiamento anziché selezionata esclusivamente in base alla dimensione della filettatura.
Corrispondenza della configurazione per l'approvvigionamento
Quando si selezionano i raccordi per la produzione OEM o per l'acquisto in grandi quantità, verificare quanto segue:
Dimensioni del tubo e serie di raccordi
Tipo di filettatura, diametro e passo
Attacco di accoppiamento e interfaccia di tenuta
Angolo del gomito, orientamento e spazio di installazione
Dimensioni complessive e spazio di montaggio richiesto
Standard DIN e identificazione dell'interfaccia di connessione
Identificazione standard:Confermare lo standard DIN applicabile e la serie di raccordi in base al progetto di connessione richiesto.
Tipo di interfaccia:Identificare l'interfaccia di connessione specificata, ad esempio una connessione conica a 24 gradi, con o senza O-ring, ove applicabile.
Verifica del componente di accoppiamento:Controllare il raccordo del tubo corrispondente, il gruppo del tubo flessibile o l'interfaccia della porta dell'apparecchiatura.
Valutazione della sostituzione:Confronta codici prodotto, disegni dimensionali o campioni prima di approvare raccordi alternativi.
Supporto tecnico
Identificazione del prodotto e verifica della compatibilità
- Verifica i modelli di montaggio rispetto ai codici prodotto, ai disegni tecnici o ai campioni fisici.
- Controllare il diametro della filettatura, il passo, l'interfaccia di tenuta e i requisiti della connessione di accoppiamento.
- Identificare le differenze dimensionali o di interfaccia durante la valutazione dei raccordi sostitutivi.
Revisione del disegno e conferma delle specifiche dell'ordine
- Esaminare le distinte materiali e gli elenchi di approvvigionamento multiarticolo per verificare la coerenza delle specifiche.
- Confermare le dimensioni critiche, gli angoli di montaggio, le configurazioni delle estremità di connessione e i requisiti dei materiali prima della produzione.
- Chiarire le discrepanze tecniche prima di approvare campioni o ordini all'ingrosso.
Documentazione tecnica e requisiti di qualità
- Fornire i disegni dimensionali e le specifiche del prodotto disponibili per la revisione tecnica.
- Confermare la disponibilità di rapporti di ispezione, documenti materiali e registrazioni di test specificati.
- Rivedere i requisiti tecnici concordati per supportare l'ispezione in entrata e la qualificazione dei fornitori.

Confezione
1. Imballaggio protettivo e identificazione del prodotto
Un imballaggio adeguato aiuta a prevenire danni alla filettatura, graffi sulla superficie di tenuta, corrosione e scambi di prodotti durante lo stoccaggio e il trasporto.
Protezione di filettature e sigillature: protegge le estremità filettate e le superfici di tenuta critiche da urti, abrasioni e contaminazione durante la movimentazione e il trasporto.
Imballaggio basato sulle specifiche: raccordi separati per modello, dimensione della filettatura, configurazione della connessione e materiale per ridurre i rischi di miscelazione.
Identificazione di SKU ed etichette: applica etichette concordate contenenti numeri di parte, dimensioni, quantità o codici articolo del cliente per supportare la ricezione del magazzino e il controllo dell'inventario.
Imballaggio personalizzato: organizza buste singole, imballaggi compartimentati, scatole interne o imballaggi con il marchio del cliente in base alle dimensioni del prodotto e ai requisiti dell'ordine.
2. Preparazione dell'imballaggio e della spedizione per ordini in grandi quantità
Per i distributori e gli acquirenti OEM che acquistano più specifiche di raccordo, l'imballaggio organizzato aiuta a semplificare la ricezione, l'allocazione delle scorte e la successiva distribuzione.
Segregazione multi-SKU: imballa diversi modelli e specifiche separatamente, con una chiara identificazione per ciascun articolo.
Verifica della quantità: verificare le quantità imballate rispetto all'elenco degli ordini approvati e ai requisiti di imballaggio.
Pianificazione di cartoni e pallet: coordinare le dimensioni dei cartoni, le quantità di imballaggio e la pallettizzazione, ove applicabile, per supportare l'efficienza della movimentazione e del trasporto.
Identificazione della spedizione: mantenere la coerenza tra le etichette dei prodotti, i contrassegni sui cartoni e le liste di imballaggio in base ai requisiti concordati.
3. Pianificazione della consegna e coordinamento degli ordini
Le modalità di consegna vengono confermate in base alle specifiche dell'ordine, ai requisiti di produzione e ai programmi di spedizione.
Conferma del lead time: conferma il programma di produzione e spedizione stimato dopo l'approvazione delle specifiche, delle quantità e dei requisiti dell'ordine.
Coordinamento dal campione alla massa: allineare la produzione di massa con i campioni approvati o le specifiche tecniche confermate, ove richiesto.
Pianificazione degli ordini ripetuti: utilizza i numeri di parte concordati e i record degli ordini per aiutare a coordinare i rifornimenti e i programmi di acquisto ricorrenti.
Aggiornamenti sulla spedizione: coordinare le informazioni sulla spedizione e i documenti di spedizione disponibili per supportare le modalità di ricezione e logistica dell'acquirente.

Domande frequenti
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